Soluções completas e sustentáveis em geração de vapor industrial com altíssima eficiência
Caldeiras 100% biomassa com eficiência térmica de até 90% , engenharia nacional e mais de 50 anos de experiência em combustão controlada.
Cada hora de caldeira parada custa milhares de reais em produção perdida. Veja os 4 vilões que mais impactam sua operação:
Biomassas com umidade e granulometria variáveis exigem sistemas adaptáveis.
Picos de temperatura comprometem eficiência e vida útil dos equipamentos.
Riscos de incêndio e acidentes exigem proteções integradas.
Paradas não programadas impactam diretamente a produção.
Não somos uma empresa que descobriu caldeiras ontem. Desde 1975 , nossa família está dentro de salas de caldeiras, resolvendo problemas que fabricantes de catálogo nem sabem que existem.
A primeira caldeira ROHMAQ foi instalada em 1985 e ainda está operando . Isso é engenharia que dura. Hoje temos +400 equipamentos na América do Sul.
"Transformamos energia . Impulsionamos futuros."
Conhecimento prático acumulado em manutenção, projeto e fabricação de caldeiras.
Sistemas operando na América do Sul em diversos segmentos industriais.
Caldeiras fabricadas por Agenor Rohden em empresa anterior, algumas operando há mais de 40 anos.
Biomassa como fonte energética renovável e carbono neutro.
Ser reconhecido como o melhor fabricante de geradores de energia térmica do Brasil.
Transformamos energia. Impulsionamos futuros.
Ética, Honestidade, Evolução contínua, Cuidar das pessoas, Sustentabilidade.
Uma trajetória de inovação e excelência em engenharia térmica
Fundação da ROHMAQ, Rohden Indústria de Máquinas Ltda. A empresa foi fundada por Samuel Rohden, pai do Agenor Rohden. Agenor já atuava na manutenção de caldeiras e turbinas a vapor na Rohden S.A.
Durante seu período de formação acadêmica, Agenor Rohden atuou como vendedor de máquinas fabricadas pela ROHMAQ nos estados do Paraná e Santa Catarina.
Concluiu a graduação em engenharia mecânica pela UFPR e retornou para Salete - SC para assumir a gestão da ROHMAQ.
Fabricação da primeira caldeira da ROHMAQ com capacidade de 6.500 kgV/h a 10 kgf/cm². A caldeira permanece em operação até hoje em Campo Grande - MS.
Em dezembro deste ano, Agenor Rohden vendeu sua participação na empresa de máquinas. Até então havia fabricado 128 caldeiras. De 1994 a 2005 empreendeu em outro setor.
Retomou as atividades na área da engenharia mecânica com foco na combustão da biomassa. Estudo e projeto de conversão de uma caldeira de 5.000kgV/h a óleo para cavaco da Genisis Papéis em Mirim Doce - SC.
Projeto de correção da combustão de uma caldeira de 25.000 kgV/h a 21 kgf/cm² da Rohden Portas, localizada em Salete - SC.
• Fundação da Rohden Termo Engenharia Ltda., com atuação em engenharia térmica e na automação da combustão de biomassa aplicada a caldeiras.
• Projeto e fabricação de uma fornalha para Fábrica de Papel e Papelão N.S. da Penha de 4.000 kgV/h em Curitiba - PR.
• Projeto e execução de correção da combustão em uma Caldeira de 4.000 kgV/h da Álamo Compensados de Ibirama – SC.
• Projeto e execução de correção da combustão em uma caldeira de 4.000 kgV/h da Carvovale em Guarani de Goiás - GO. (Grupo Trincanato).
Projeto e fabricação de grelha rotativa para Novacki S.A, de União da Vitória - SC, para caldeira de 12.000 kgV/h, convertendo de lenha para cavaco.
Desenvolvimento do primeiro queimador de cavacos para secagem de grãos, instalado em um cerealista no município de Araucária - PR. A partir desse marco, a empresa consolidou-se como pioneira na evolução desses equipamentos.
Projeto e fabricação da segunda grelha rotativa para a Novacki S.A., destinada a caldeira com capacidade de 10.000 kgV/h.
Fornecimento de duas grelhas rotativas destinadas a caldeiras de 6.000 kgV/h, para queima de cavacos e pellets. A empresa consolidou-se como especialista em combustão de cavacos para geração de energia térmica.
Lançamento do primeiro queimador modular de grelhas fixas RTM, consolidando a atuação da empresa no segmento de secagem de grãos com tecnologia própria e alto desempenho térmico.
• Expansão significativa do portfólio com o lançamento de três novos modelos de queimadores: RTMV (grelhas móveis de alta capacidade), RTM (grelhas móveis para diversas aplicações) e RTA (grelhas fixas com alimentação automatizada).
• A empresa passa a oferecer soluções completas para diferentes demandas de secagem, atendendo desde pequenos cerealistas até grandes cooperativas agroindustriais.
Retomada das atividades no mercado de caldeiras a vapor, com o lançamento da linha SteamMax. A Rohden volta às origens combinando mais de 50 anos de experiência em engenharia térmica com tecnologia de combustão de biomassa de última geração.
A geração de energia térmica a partir da biomassa exige mais do que capacidade instalada. Depende do controle do processo, da estabilidade da combustão e do aproveitamento eficiente do combustível sob diferentes condições.
Pedaços uniformes de madeira picada, ideais para alimentação contínua e combustão estável.
Galhos, folhas e cascas aproveitados do manejo florestal sustentável.
Subprodutos agrícolas e industriais com alto poder calorífico.
Combinação versátil: As caldeiras Rohden operam com estabilidade mesmo com variações significativas de umidade e granulometria do combustível, garantindo operação contínua e eficiente em qualquer cenário.
Alimentação contínua e controlada para máxima eficiência
Ao utilizar biomassa como fonte energética, torna-se possível reduzir a dependência de combustíveis fósseis , minimizar impactos ambientais e alcançar maior previsibilidade de custos operacionais.
Fonte limpa e sustentável
Sem variação cambial
Sistemas automatizados
+95% de uptime
A caldeira SteamMax foi desenvolvida para aplicações industriais que exigem combustão estável, alta eficiência térmica e operação contínua com diferentes tipos de biomassa.
Construída com foco em durabilidade e segurança operacional, a SteamMax utiliza materiais e espessuras adequados, conforme normas ASME, às exigências térmicas e mecânicas do processo. O resultado é um equipamento confiável, com baixo nível de intervenção operacional e alta disponibilidade ao longo do tempo.
A caldeira foi projetada para atender diferentes demandas de geração de vapor, com configurações dimensionadas conforme a necessidade de cada aplicação. A variedade de tamanhos permite adequação precisa à carga térmica requerida, mantendo estabilidade de operação, eficiência na troca de calor e desempenho consistente em todo o range de capacidade.
A combustão ocorre sobre grelha móvel plana, solução amplamente validada para biomassa sólida, especialmente combustíveis com maior teor de umidade e granulometria variável. Esse sistema promove a renovação contínua do leito de combustão, garantindo queima homogênea, liberação gradual de energia e elevada estabilidade operacional.
A câmara de combustão foi projetada para assegurar:
O sistema de troca térmica foi dimensionado para maximizar o aproveitamento energético dos gases de combustão. As múltiplas passagens promovem extração gradual de calor, reduzindo a temperatura dos gases de saída e elevando a eficiência global da caldeira.
Esses fatores resultam em uma combustão limpa e controlada, com redução de picos térmicos, maior eficiência do processo e aumento da vida útil dos componentes internos.
Validada para biomassa sólida com maior teor de umidade e granulometria variável. Promove renovação contínua do leito e queima homogênea.
Múltiplas passagens promovem extração gradual de calor, reduzindo a temperatura dos gases de saída e elevando a eficiência global.
Construída com materiais e espessuras adequados conforme normas ASME, exigências térmicas e mecânicas do processo.
Operação totalmente automática com baixo nível de intervenção operacional e alta disponibilidade ao longo do tempo.
Role para acompanhar os componentes numerados da caldeira
A biomassa é armazenada no silo e alimentada de forma contínua e controlada ao sistema de combustão, conforme a demanda térmica da caldeira.
A extração do combustível ocorre por rosca transportadora ou sistema hidráulico tipo gaveta, garantindo alimentação uniforme e estabilidade do processo de queima.
A biomassa é depositada sobre a grelha móvel plana, onde ocorre a combustão primária e a liberação inicial de energia térmica.
O teto inclinado direciona o fluxo dos gases quentes, aumenta o tempo de residência e melhora a mistura ar-gases voláteis, elevando a qualidade da combustão.
Nesta região ocorre a oxidação final dos gases voláteis, assegurando combustão completa antes da entrada no sistema de troca térmica.
Os gases são conduzidos de forma controlada para a área de troca térmica, com velocidade adequada e proteção dos componentes.
Primeira etapa de troca térmica por convecção, onde os gases transferem calor para a água da caldeira, iniciando a geração de vapor.
Elemento estrutural que promove a inversão do fluxo dos gases e assegura estanqueidade e segurança operacional.
Segunda passagem de troca térmica, ampliando a eficiência do sistema e reduzindo a temperatura dos gases.
Conduz os gases resfriados até os equipamentos de recuperação térmica e tratamento.
O calor residual dos gases de exaustão é utilizado para o pré-aquecimento do ar de combustão, aumentando a eficiência térmica global.
Responsável pela remoção de partículas sólidas e cinzas dos gases, atendendo aos requisitos ambientais.
Os gases tratados são conduzidos à chaminé e liberados à atmosfera de forma segura e controlada.
As caldeiras Rohden são projetadas como um conjunto integrado, no qual fornalha, câmara de combustão, sistema de passagem dos gases e recuperação de energia atuam de forma coordenada. O resultado é um processo contínuo e controlado, capaz de converter biomassa em energia térmica de forma previsível e eficiente.
Cada componente é selecionado conforme o tipo de combustível, capacidade térmica e necessidades específicas de cada aplicação.
Componentes que complementam o sistema
O filtro multiciclone promove a separação de partículas sólidas presentes nos gases de combustão por meio de força centrífuga. É um equipamento robusto, de baixa manutenção, que reduz a emissão de particulados e auxilia no atendimento às exigências ambientais.
O sistema de extração pode ser feito por redler de cinzas ou rosca transportadora. Permite descarte controlado e redução da intervenção manual.
Pré-aquece o ar de combustão aumentando eficiência.
Recupera calor dos gases para pré-aquecer água de alimentação.
Separação de partículas sólidas por força centrífuga.
Controle ambiental adicional para requisitos rigorosos.
Remoção contínua e automática das cinzas geradas.
Limpeza automática dos feixes tubulares.
Proteção contra sobrepressões automática.
Pressão, temperatura e nível de água monitorados.
Comando e proteção centralizada do sistema.
Remoção de sólidos dissolvidos e sedimentos.
Redução de perdas térmicas e proteção operacional.
Fornecimento contínuo e controlado do combustível
Um fornecimento contínuo e controlado do combustível é essencial para garantir combustão estável, baixos níveis de emissão e alta disponibilidade do sistema. Em função do tipo de biomassa utilizada (pellets, cavacos ou resíduos de madeira), do teor de umidade e das condições construtivas do local, diferentes conceitos de armazenamento e extração podem ser aplicados.
Com correia transportadora
Elevado com descarga controlada
Fundo móvel hidráulico
Descarga por correia transportadora
Os sistemas são projetados para operação totalmente automática e integrados aos dispositivos de segurança, incluindo proteção contra retorno de chama.
Grande diâmetro e construção reforçada
Engrenagens de alta robustez e elevado torque
Dimensionados e otimizados para grandes volumes
Equipamentos certificados para proteção eficaz
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